Marco Metodológico e Seleção de Processos
• Definir objetivos e restrições da tarefa: incluindo precisão, qualidade da superfície, propriedades mecânicas, tamanho e tamanho do lote, materiais e custos, ciclo de entrega, etc., para determinar a rota do processo e o nível do equipamento.
• Processos Principais e Pontos de Adaptação (entendidos conforme classificação ASTM):
• Extrusão de Materiais (FDM/FFF): Extrusão de filamentos, de baixo custo, fácil utilização, adequada para verificação de protótipos e protótipos funcionais; sensível à flacidez e à textura da superfície.
• Fotopolimerização Redutora (SLA/DLP/LCD): Cura de resina líquida, alta resolução, superfície lisa, adequada para peças de precisão e moldes pequenos.
• Fusão em leito de pó (SLS/SLM/EBM): fusão de pó por feixe de laser/elétrons, moldagem-de peça única de alta resistência de cavidades internas complexas, adequada para peças funcionais e peças metálicas.
• Binder Jetting: Pó + ligante, de formação rápida, suporta cores e múltiplos materiais, muitas vezes combinado com sinterização/impregnação para melhorar a resistência. • Deposição de Energia Direcionada (DED/LC/LENS): Alimentação coaxial de filamento/pó, adequada para reparo e remanufatura de aditivos e materiais gradientes.
• Laminação de chapas (LOM/UAM): empilhamento e colagem de chapas/consolidação ultrassônica, adequado para peças de grande aparência e prototipagem rápida-de baixo custo.
• Recomendações de correspondência rápida:
• Para superfícies lisas/de ultra{0}alta precisão: preferência por SLA/DLP;
• Para resistência estrutural/peças metálicas: preferencialmente SLM/EBM ou DED;
• Para custo-efetivo/iteração rápida: preferência por FDM;
• Para moldes grandes de tamanho/cor/areia: Considere jateamento de bond.
A família de processos, o fluxo e o escopo de aplicação acima estão em conformidade com a classificação padrão e as práticas gerais de fabricação aditiva.
